Formlabs : l’impression 3D professionnelle

Rendre la fabrication numérique accessible à tous

Née en 2011 au cœur du MIT, Formlabs a révolutionné le monde de la fabrication additive avec une mission claire : rendre les technologies d’impression 3D de qualité industrielle accessibles à tous les créateurs, ingénieurs et fabricants. En lançant la première imprimante 3D de stéréolithographie (SLA) de bureau à la fois abordable et performante, Formlabs a comblé un vide crucial sur le marché. Aujourd’hui, l’entreprise est le leader mondial des imprimantes 3D professionnelles SLA et SLS (frittage sélectif par laser), avec plus de 130 000 machines vendues à travers le monde. Sa philosophie repose sur un triptyque essentiel : créer une technologie puissante, fiable et simple d’utilisation.

Un écosystème complet pour une fiabilité inégalée

Choisir Formlabs, c’est investir dans un écosystème de production complet, conçu pour garantir des résultats parfaits à chaque impression. Cette approche intégrée combine matériel, logiciel et matériaux pour un flux de travail optimisé et prévisible.

Au-delà des imprimantes, Formlabs propose des solutions de post-traitement automatisées comme les stations Form Wash et Form Cure pour la technologie SLA, et les Fuse Sift et Fuse Blast pour le SLS. Cet écosystème permet de passer d’une pièce brute à un produit fini de qualité professionnelle en un temps record, parfois en seulement 15 minutes.

Un logiciel intelligent : Le logiciel gratuit PreForm simplifie la préparation des impressions grâce à des fonctionnalités puissantes comme l’optimisation en un clic et le placement automatique des pièces pour maximiser le rendement. Le tableau de bord en ligne (Dashboard) permet quant à lui de gérer et de superviser à distance toute une flotte d’imprimantes.

Des technologies de pointe pour des pièces parfaites

La performance des imprimantes Formlabs repose sur des technologies brevetées qui repoussent les limites de la qualité et de la vitesse.

• SLA (LFS et LFD™) : Les technologies Low Force Stereolithography (LFS) et Low Force Display™ (LFD) réduisent drastiquement les forces exercées sur les pièces pendant l’impression. Le résultat : une finition de surface incroyablement lisse, rivalisant avec le moulage par injection, des détails d’une finesse inégalée et des supports qui se retirent sans effort. Avec la Form 4 et son moteur LFD, la plupart des impressions sont terminées en moins de deux heures, une vitesse qui transforme radicalement les cycles de production.
• SLS : La technologie de frittage sélectif par laser (SLS), accessible avec la série Fuse, permet de produire des pièces en nylon ultra-robustes et fonctionnelles. Son principal atout est la liberté de conception totale : la poudre non utilisée sert de support naturel, autorisant la création de géométries complexes, d’assemblages mobiles imprimés en une seule fois et de pièces prêtes pour une utilisation finale.