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Usineuse dentaire

Nous avons sélectionné des usineuses dentaires reconnues pour offrir une précision micrométrique et une régularité de production irréprochable à votre laboratoire. Qu’il s’agisse d’usiner de la zircone, de la vitrocéramique, du PMMA ou des métaux comme le titane, nos équipements s’intègrent facilement dans vos flux CFAO. Les spécialistes KREOS vous accompagnent à chaque étape, du choix de votre machine jusqu’à la formation sur site et la maintenance.

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Pourquoi intégrer une usineuse dentaire à votre laboratoire ?

L’adoption d’une usineuse dentaire professionnelle marque une étape décisive dans la modernisation des laboratoires de prothèse et des centres d’usinage. Intégrer un équipement de soustraction numérique vous permet de reprendre le contrôle total sur votre chaîne de fabrication, d’optimiser votre rentabilité et de répondre avec une réactivité exemplaire aux exigences des praticiens.

En automatisant la taille de vos éléments prothétiques, vous éliminez les variations d’ajustement liées aux méthodes artisanales. L’usinage offre une précision répétable au micron près, ce qui réduit considérablement les retouches au fauteuil et garantit un confort d’adaptation idéal pour le patient. L’internalisation de cette étape supprime également les coûts et les délais liés à la sous-traitance externe. Vous maîtrisez vos plannings de fabrication, réduisez vos délais de livraison et préservez vos marges tout en valorisant le savoir-faire technique de vos prothésistes.

 

Usinage à sec ou usinage humide : quelle technologie privilégier ?

Le choix d’une usineuse dépend essentiellement de la variété des matériaux, disques et blocs que vous souhaitez transformer. Selon votre activité, vous pouvez opter pour une technologie spécialisée ou privilégier la polyvalence.

L’usinage à sec pour les matériaux tendres et frittés

L’usinage à sec est la méthode privilégiée pour façonner la zircone pré-frittée, les résines calcinables, le PMMA et la cire. La machine utilise un système d’aspiration haute performance couplé à un flux d’air comprimé pour évacuer les poussières et les résidus de découpe en continu. Ce procédé évite d’altérer la structure des poudres compactées et garantit des états de surface très lisses avant l’étape de frittage au four.

L’usinage humide pour les matériaux durs

L’usinage sous arrosage est indispensable pour travailler les matériaux denses et abrasifs comme le disilicate de lithium, les vitrocéramiques, les résines hybrides, ainsi que les métaux tels que le titane ou le cobalt-chrome. L’injection d’un liquide lubrifiant et réfrigérant directement sur la zone de coupe protège la broche de l’usure, évite l’échauffement de la matière et prévient l’apparition de microfissures sur les blocs de céramique.

Les usineuses hybrides : la polyvalence totale sur un seul poste

Pour les laboratoires recherchant une flexibilité maximale sans multiplier les équipements, l’usineuse hybride constitue la réponse idéale. Capable d’alterner entre l’usinage à sec et l’usinage lubrifié grâce à des cycles de nettoyage automatique, elle vous permet de produire l’ensemble de votre catalogue prothétique sur une seule et même machine.

 

Quelles prothèses fabriquer avec une usineuse dentaire professionnelle ?

Les usineuses sélectionnées par KREOS couvrent la totalité des indications prothétiques modernes en s’adaptant à la diversité des prescriptions.

Prothèses conjointes et éléments unitaires (couronnes, bridges, inlays/onlays)

L’usinage de la zircone et des céramiques permet de concevoir très rapidement des couronnes unitaires, des bridges multi-éléments, ainsi que des inlays et onlays d’une esthétique naturelle parfaite. Les stratégies de balayage des fraises reproduisent fidèlement la morphologie occlusale dessinée lors de la phase de conception informatique.

Prothèses sur implants et structures complexes (piliers personnalisés, barres d’implantologie)

Pour l’implantologie, la précision d’usinage est critique afin de garantir une connexion passive sans contrainte mécanique. L’usineuse dentaire permet de tailler des piliers personnalisés en titane ou en zircone, des bridges transvissés et des barres d’implantologie complexes avec une exactitude irréprochable au niveau des interfaces implantaires.

Prothèses amovibles, gouttières et modèles d’études

Au-delà de la prothèse fixée, les usineuses travaillent le PMMA pour réaliser des bases de prothèses amovibles, des appareils complets ou des gouttières rigides d’une grande durabilité. La régularité de la taille garantit un maintien parfait et une transparence cristalline sans microbulles.

 

Comment choisir votre usineuse dentaire ?

Afin de sélectionner l’équipement correspondant précisément au volume et à la typologie de vos travaux, plusieurs critères mécaniques et matériels doivent être évalués.

Le nombre d’axes (4 axes vs 5 axes)

Si une usineuse 4 axes convient parfaitement à l’usinage de pièces simples et d’éléments unitaires, une usineuse 5 axes simultanés devient indispensable dès lors que vous réalisez des travaux complexes. Le 5e axe offre une liberté de pivotement essentielle pour traiter les contre-dépouilles, orienter les axes d’insertion sur les bridges implantaires et affiner les embrasures sans collision d’outil.

Le chargeur d’outils, le changeur de disques et l’automatisation

L’automatisation conditionne directement la productivité de votre atelier. Un chargeur d’outils automatique à grande capacité permet à la machine de gérer l’usure des fraises et de passer d’une stratégie de d’ébauche à une phase de finition sans intervention humaine. Associée à un changeur de disques ou de blocs, l’usineuse peut fonctionner en autonomie complète, notamment la nuit, pour livrer vos travaux dès l’ouverture du laboratoire.

L’architecture ouverte et la compatibilité CFAO

Pour préserver votre indépendance, il est crucial de choisir une usineuse dentaire à architecture ouverte. Cette compatibilité vous permet d’importer directement vos fichiers de conception (format STL) issus de n’importe quel logiciel de DAO du marché et d’utiliser la marque de consommables de votre choix. Pour compléter votre chaîne numérique, découvrez notre gamme de scanners 3D dédiés à la numérisation des empreintes et des modèles de laboratoire.

 

Marque phare d’usineuses dentaires sélectionnée par KREOS

Afin de vous offrir une fiabilité mécanique irréprochable et des pièces d’une précision constante, KREOS travaille avec les fabricants de référence du secteur dentaire :

  • DGSHAPE (Groupe Roland DG) : la marque incontournable pour les laboratoires de prothèses. Reconnues pour leur simplicité d’utilisation, leur ergonomie et la robustesse de leur broche, les usineuses DGSHAPE offrent une excellente rentabilité et une précision constante sur les matériaux tendres comme sur les céramiques.

 

L’accompagnement sur mesure KREOS : du conseil à la maintenance en France

L’acquisition d’une usineuse dentaire représente un investissement stratégique pour votre laboratoire. Chez KREOS, nous mettons notre savoir-faire technique à votre service pour réussir votre transition numérique en toute sérénité.

Nos experts et notamment des prothésistes dentaires de formation, analysent vos flux de travail et votre volume de production pour vous recommander la machine, les stratégies d’usinage et les systèmes d’aspiration les plus adaptés. Nous assurons l’installation complète dans vos locaux, le paramétrage de vos bibliothèques de matériaux et la formation pratique de vos prothésistes sur site. En cas de besoin, notre support technique et notre service après-vente basés en France réagissent immédiatement pour vous accompagner, vous fournir les pièces de rechange et assurer la continuité de votre production.

Renowned suppliers

In our constant quest for excellence, we have chosen the best suppliers for each technology. This enables us to offer the best quality and consumables for your application.

A qualified technical team

Because choosing the right consumable for your application is not always easy, our technical team is available to help you choose the right material for your needs.

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We make every effort to deliver consumables as quickly as possible. Resins are stocked at KREOS and dispatched within 24 hours. Other consumables are stocked by our suppliers, who deliver directly to you.

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